Que vous ayez besoin de joints pour une pompe ou un arbre rotatif, il y a un fournisseur pour vous. Un distributeur peut vous proposer des joints intégraux, mécaniques et d'huile dans une grande variété de matériaux. Ces produits conviennent aux applications industrielles lourdes. Certains des types de matériaux disponibles sont le carbone, la céramique, le nitrile et le caoutchouc de silicone. Ils sont disponibles dans une large gamme de tailles.

Fabricants de bagues d'étanchéité rotatives Les processus nécessitent un outillage personnalisé, le moulage et l'extrusion de matières premières pour créer le produit final. Ces processus nécessitent souvent des joints toriques pour sceller les parties dynamiques et statiques de l'équipement. Les joints doivent être suffisamment solides pour résister aux fluides chimiques afin de garantir le bon fonctionnement du produit final. De plus, des joints rotatifs sont nécessaires pour les moteurs afin d'aider à alimenter l'équipement.

Ces joints aident à maintenir la lubrification du moteur en gardant les contaminants à l'extérieur tout en retenant le lubrifiant. Ils minimisent également les fuites. Cela les rend idéales pour les applications à grande vitesse dans une variété de températures. Ils sont également capables de fonctionner dans des environnements mal lubrifiés. En plus de cela, les joints rotatifs peuvent durer pendant de longues périodes et à des vitesses élevées.

Des pressions et des vitesses élevées peuvent provoquer une accumulation de chaleur dans les joints rotatifs. Pour réduire l'accumulation de chaleur, un Vente en gros Bagues D'étanchéité Rotatives L'ingénieur doit savoir comment évaluer les conditions de fonctionnement d'une application spécifique. Un ingénieur en étanchéité doit tenir compte de la plage de température et de sa plage de pression pour sélectionner le bon type de joint.

L'une des causes les plus courantes de défaillance du joint rotatif est une défaillance liée à la chaleur. Les joints rotatifs doivent être correctement lubrifiés pour éviter les défaillances liées à la chaleur. Sans lubrification adéquate, le frottement augmente, ce qui réduit la durée de vie du joint.

Une autre solution pour réduire les défauts d'emballage est le scellage sous vide. Cette technologie scelle l'air aspiré dans la pompe. En conséquence, moins de produit et d'eau sont gaspillés. Cela réduit les dépenses de nettoyage. L'utilisation du scellage sous vide peut également augmenter la durée de vie du joint. Cette série de vidéos vous montrera comment prolonger la durée de vie de vos joints et économiser de l'énergie.