Dans cette étude, nous avons utilisé Fabricants d'inserts en carbure de tungstène pour recouvrir de carbone des inserts en carbure de tungstène cémenté. Les nanocarbones déposés étaient soit des carbures adhérents, soit des nanotubes de carbone multiparois (MWCN). Les deux types d'inserts se sont avérés présenter un faible coefficient de frottement et une excellente usinabilité. La dureté du substrat WC a également été comparée avant et après le revêtement. Nous avons également examiné les nanocarbones générés par CVD à l'aide de SEM, FE-SEM et TEM.

Les températures élevées et les forces de processus provoquent une usure précoce de l'outil. Le matériau connu le plus dur est le diamant. Le deuxième plus dur est le nitrure de bore cubique (CBN). Les outils diamantés ne peuvent pas être utilisés pour couper des matériaux en acier. Cependant, il existe des plaquettes indexables dotées d'un revêtement CBN. Le cBN est un matériau coûteux et nécessite un certain nombre de procédures de travail.

La rugosité de surface et la durée de vie de l'outil sont étroitement liées. L'usinage dur avec des plaquettes en carbure offre de nombreux avantages technico-économiques, notamment une température réduite et une durée de vie accrue de l'outil. La faible intensité d'usure des outils contribue également à réduire les coûts de production. Les inserts en carbure de tungstène présentent de nombreux avantages. Si vous envisagez d'utiliser des outils de coupe au carbure, vous devez tenir compte de ces avantages.