Cette bague d'étanchéité n'est pas réservée aux applications haute pression. Il peut également être utilisé dans des applications rotatives à basse vitesse. Par exemple, les unités de direction sont souvent des ensembles qui utilisent cette technologie.

Ce qui précède est une bague d'étanchéité bidirectionnelle dérivée d'une pléthore de composés d'élastomère et de caoutchouc haute performance. Il présente également une construction collée monobloc qui augmente l'efficacité de l'étanchéité tout en minimisant le temps d'installation. En tant que tel, c'est le choix parfait pour les installations nouvelles et existantes.

L'une des applications les plus intéressantes des bagues d'étanchéité implique un vérin hydraulique. Il est souvent nécessaire de résister à des pressions élevées et à des températures extrêmes. S'il est vrai que des segments de piston en fonte standard sont utilisés dans ces applications, ce n'est pas une mauvaise idée de rechercher quelque chose avec une cote de performance plus élevée pour Usine de bagues d'étanchéité rotatives .

La meilleure partie est que cet anneau est beaucoup plus efficace que le joint pneumatique moyen. En fait, il est capable d'atteindre des pressions nominales supérieures à 5 000 PSI. De plus, sa conception monobloc le rend facilement remplaçable en cas de pépin.

L'une des caractéristiques les plus importantes des bagues d'étanchéité rotatives est leur caractéristique de surface non plane. C'est parce qu'il fournit le moyen le plus efficace de réduire la friction et de minimiser l'usure. Il élimine également le besoin de lubrification, ce qui prolonge la durée de vie du joint. Des caractéristiques de surface non planes peuvent être trouvées sur une grande variété de matériaux, y compris le carbone, le plastique, la céramique et le métal. Cependant, le choix du matériau dépendra du service et de l'application. Le matériau le plus couramment utilisé pour les joints rotatifs est le carbone.

Le carbone a une bonne conductivité thermique et il présente également une bonne stabilité dimensionnelle sur une large plage de températures. Plusieurs nuances sont disponibles pour différentes applications.

Le matériau de frottement varie en fonction du type d'application. Les matériaux de frottement courants comprennent le tungstène, la céramique et le carbone à faible frottement. Si l'application n'est pas critique, une face en fonte à faible coût peut être acceptable.